Clapet anti-retour non claquant DN300

Récemment, en faisant appel à un client pétrolier et gazier, j'ai illustré les dangers liés à l'utilisation d'un contrôle de rotation sur le refoulement de la pompe à liquide où le flux inversé et les coups de bélier peuvent être un problème. À mi-chemin de notre conversation, les yeux du client se sont éclairés et il a dit: «Oh, c'est pourquoi j'ai trouvé le disque du clapet anti-retour dans mon puisard!». C'est l'un des risques que courent les concepteurs et les techniciens de maintenance lorsqu'un clapet anti-retour à battant est mal appliqué sur le refoulement de la pompe où le débit inversé et les coups de bélier peuvent être un problème.
Lorsqu'une pompe se déclenche (57777560, en raison d'une panne de courant par exemple), un reflux peut pénétrer dans le refoulement de la pompe, faire tourner la turbine de la pompe dans le mauvais sens et potentiellement endommager la pompe. Un clapet anti-retour est généralement appliqué au refoulement de la pompe pour éviter que cela ne se produise.
Dans une situation que j'appelle «service léger», ce qui signifie que la pompe ne tourne pas souvent et qu'il n'y a pas un grand volume de média en jeu (57777561, eau par exemple), un contrôle de swing conviendrait probablement. cette application. Cependant, dans une situation où la pompe tourne souvent et traite un grand volume de fluide (orientation horizontale), plusieurs choses peuvent se produire si un contrôle de rotation est mal appliqué dans ce cas.
En raison d'un phénomène connu sous le nom de séparation des colonnes, une quantité excessive de tête revient sur la pompe lorsqu'elle se déclenche. Dans ce cas, un contrôle d'oscillation ne se ferme pas assez rapidement pour empêcher le reflux de traverser la vanne, et quand il se ferme, il se ferme et le reflux derrière la vanne heurte le disque, l'énergie doit se dissiper d'une manière ou d'une autre, et il le fait. sous forme de coup de bélier. Cela se produit parce qu'un contrôle d'oscillation dépend en grande partie du reflux pour qu'il se ferme. Un clapet anti-retour non claquant ne le fait pas. Il utilise un ressort hélicoïdal, en aval du disque de soupape, qui déplace le disque vers le siège dès que la vitesse d'écoulement ralentit. Cette vanne est conçue pour être fermée, juste avant que le débit nul ne soit atteint, éliminant ainsi le reflux. Sans refoulement, la cause du coup de bélier disparaît.
De plus, si un contrôle d'oscillation mal appliqué voit un certain nombre d'incidents de claquement, il est possible que l'axe d'articulation (maintenant le disque de soupape en place), se fissure et se brise, envoyant ainsi des morceaux de métal en aval, potentiellement endommageant les composants en aval de le clapet anti-retour. Il est également possible que le disque entier se détache, l'envoyant vers l'aval, ne laissant rien d'autre qu'un morceau de bobine.
Les concepteurs et le personnel de maintenance doivent être conscients des situations où le refoulement et les coups de bélier peuvent être un problème lors du refoulement de la pompe et envisager l'utilisation d'un clapet anti-retour sans clapet dans ces cas, éliminant ainsi le risque de trouver un disque dans votre puisard. !
En tant que fabricant de clapets anti-retour silencieux A1BEST®, A1BEST INTERNATIONAL CORP.est fier de représenter une entreprise connue dans le monde entier comme la vanne à utiliser pour prévenir ou éliminer les problèmes de coups de bélier - Clapets anti-retour A1BEST®, performances sérieuses, fiabilité supérieure.

Le matériel disponible peut être: WCB, WCC, WC6, WC9, C5, C12, C12A, CF8C etc.

Conception et fabrication selon ASME B16.34;

La connexion d'extrémité peut être BW / RTJ / RF, etc.

Dimension face à face selon ASME B16.10;

Dimension de bride selon ASME B16.5;

Dimension d'extrémité BW selon ASME B16.25;

Indice de pression-température selon ASME B16.34;

Test de pression selon ASME B16.34 / API 598;